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彩天下平台登陆常用塑胶材料简介

  常用塑胶质料简介 *常用(热塑性)塑料苛重有以下几种: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯会合物类(ABS) 聚甲醛(POM) 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚氯乙烯(PVC) 聚碳酸酯(PC) 聚先胺(PA)A 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) *各塑料的机能及啤塑工艺条件如下: 一. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 聚苯乙烯(PS 或 GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其苛重性子如下: 1. 透后,优异光泽,容易着色. 2. 溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色. 3. 成型萎缩率小(0.4%足下),尺寸太平性好. 4. 质脆不耐攻击,轮廓易擦花,胶件包装条件高. 5. 耐酸性差,彩天下平台登陆遇酸、醇、塑胶厂惠州塑胶电镀厂常用塑胶材料彩天下平台登陆油酯易应力开裂. 改性聚苯乙烯即高抗攻击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其苛重性子如 下: 1. 正在 GPSS 中列入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而刷新了硬胶的抗攻击 机能. 2. 颜色: 不透后之乳油或略显黄色. 3. HIPS 与 GPPS 依照须要可混淆啤塑,GPPS 成份越众成品轮廓亮泽越好, 活动机能越好.比方: 组份比 HIPS:GPPS=7:3 或 8:2,可仍旧足够强度及优异 外观质地. 4. 其它苛重性子同 GPPS. 其它聚苯乙烯共性物苛重有: 1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透后 ABS. 苛重性子:透后,韧性好,耐酸碱,活动性好,易于成型及着色,尺寸太平. 2. SBS 苯乙烯与丁二烯会合物即 K 料(常睹有 KR01,KR03). 苛重性子:透后,较好弹性,利便成型. 3. AS 丙烯睛与苯乙烯会合物即 SAN 料. 苛重性子:抬高抗攻击力,耐侵蚀性较好,苯乙烯系中活动性最差.与其它同 系塑 料兼容性欠好.透后. 聚苯乙烯的成型工艺剖析 GPPS 成型温度领域大(成型温度距降解温度较远);加热活动及固化速率速,故成 型周期短.正在可以活动充满型腔条件下,料管温度宜稍低. 速率参数:前料管温度 200℃,喷嘴后料管 160℃足下. GPPS 活动性好,成型中不须要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半 制件残留内应力添加—加倍正在喷油后胶件易开裂. (注:改性聚苯乙烯类的活动性均稍差 GPPS) 打针速率宜高些,以削弱熔痕(夹水纹),但因打针速率受打针压力影响大,过高的 速率也许会发生飞边(披锋)或出模时碎裂等. 妥当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入气氛,料管内料粒密度小,塑化恶果 欠好. 模温: 30-50℃. 聚苯乙烯因吸湿性小,寻常成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥收拾. 温度: 60-80 ℃, 干燥时刻: 2 小时. 二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS) 三种组份的效力: 丙烯睛(A)—使成品轮廓较高硬度,抬高耐磨性,耐热性. 丁二烯(B)—巩固柔媚性,仍旧质料韧性弹性及耐攻击强度. 苯乙烯(S)—仍旧优异成型性(活动性,着色性)及仍旧质料刚性. (注 : 依照组份分别派生绝伦种规格招牌) 2. ABS 具有优异电镀机能,也是总共塑料中电镀机能最好的. 3. 因组份中丁二烯的效力,ABS 较 GPPS 抗攻击强度变明显抬高. 4. ABS 原料浅黄色不透后,成品轮廓光泽℃好. 5. ABS 萎缩率较小,尺寸太平性优异. 6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而造成乳浊液(ABS 胶浆) 7. 质料共混机能 (ABS+PVC) ~ 抬高韧性,耐燃性,抗老化才具. (APS+PC) ~ 抬高抗攻击强度,耐热性. ABS 的成型工艺剖析 1. 成型加工之前需充溢干燥,使含水率0.1%. 干燥条款: 温度 85℃以 上,时刻 3 小时. 2. ABS 活动性较好,易发生啤塑披锋,打针压力正在 70-100Mpa 足下,弗成太 大. 3. 料管温度不宜高出 250℃. 4. 模具温度 40-80℃,外观条件较高的产物,模温取较高. 5. 打针速率取中,低速为主;打针压力依照制件形态,壁厚,胶料等第采用, 寻常为 80-130Mpa. 1. 6. ABS 内应力搜检以产物没入火油中 2 分钟不崭露裂纹为准. 三. 聚甲醛 (POM) 聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,苛重性子如下: 1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽. 2. 具有优异归纳力学机能,硬度,刚性较高,耐攻击性好且具有精良的耐磨 性及自润滑性. 3. 耐有机溶剂机能好,机能太平. 4. 成型后尺寸斗劲太平,受湿度境遇影响较小. 聚甲醛的成型工艺剖析 1. 聚甲醛吸湿性小(吸小率0.5%),成型前寻常不干燥或短时干燥. 2. 成型温度领域窄,热太平性差,250℃以上分化出甲醛单体(熔料颜色变 暗)故单凭抬高温度刷新活动性无益且无恶果.平常啤塑宜采用较低的料管温度 及较短的滞留时刻而抬高打针压力能刷新熔料的活动性及产物轮廓质地(熔体流 动性对剪切速度较敏锐) 温度参数: 前料管 190—210℃, 中料管 180—205℃,后料管 150—175℃. 压力参数: 打针压力 100Mpa 足下,背压 0.5Mpa. 3. 模具温度把持正在 80—100℃为宜(寻常运热油) 4. POM 冷却萎缩率很大(2~2.5%)易崭露啤塑“缩水”,故务必用耽误保压 时刻来补缩. 四. 聚乙烯(PE) 聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共苛重性子如下: 1. 聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,跟着密度的增高,透后减 弱. 2. 聚乙烯为半透后粒子,胶件外观呈乳白色. 3. 聚乙烯其柔嫩性,抗攻击性,延迟性和耐磨性,低温韧性好. 4. 常温下不溶于任何溶剂,化学机能太平;另一方面 PE 难以粘结. 5. 机器强度不高,热变形温度低,轮廓易划伤. 6. 聚乙烯亦常用于吹塑成品. 聚乙烯的成型工艺剖析 1. 活动性好,成型温度领域宽,易于成型. 2. 打针压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开 裂. 打针压力 60~70MPa. 3. 吸水性低,加工前可不必干燥收拾. 4. 抬高料管温度,外观质地好,但成型萎缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低 产物易变形,(用点浇口成型更吃紧,采用众点浇口可刷新翘曲). 温度参数: 前料管温度 200-220℃,中料管 180-190℃,后料管 160-170℃. 5. 前后模温度应仍旧划一(模温寻常为 20-40℃为宜),冷却水通道不宜距 型腔轮廓太远,省得个别温差太大,使产物残留内应力. 6. 因质软,需要时可不消行位(滑块)而采用强行脱模式样. 五. 聚丙烯(PP) 聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其苛重性子如下: 1. 呈半透后,质轻(密度 0.91),可浮于水上. 2. 优异活动性及成型性,轮廓光泽,着色,外伤留痕优于 PE. 3. 高的分子量使得抗拉强度高及服从强度(耐委顿度高). 4. 化学太平性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结难题. 5. 耐磨性优异,以及常温下耐攻击性好. 6. 成型萎缩率大(1.6%),尺寸较不太平,胶件易变形及缩水. 聚丙烯的成型工艺剖析 1. 聚丙烯的活动性好,较低的打针压力就能充满型腔,压力太高,易爆发飞 边,但太低,缩水会吃紧.打针压力寻常为 80-90MPa,保压压力取打针压力力的 80%足下,宜取较长保压时刻补缩. 2. 适于迅速打针,为刷新排气不良,排气曹宜稍深取 0.3mm. 3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高: 料管温度参数: 前料管 200-240℃,中料管 170-220℃,后料管 160-190℃. 因其成型温度领域大,易成型,本质上为删除披锋及缩水而采用较低温度. 4. 因质料萎缩率大, 为确切把持胶件尺寸,应妥当耽误冷却时刻. 5. 模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间效力强,成品性 好,光泽度好,但柔嫩性,透后性差,缩水也彰彰. 6. 背压以 0.5MPa 为宜,干粉着色工艺应妥当抬高背压,以抬高混炼恶果. 六. 聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透后.苛重机能如下: 1. 2. 3. 4. 通过增加增塑剂使质料软硬度领域大. 难燃自熄,热太平性差. PVC 溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮) PVC 溶胶塑料玩具上苛重用于搪胶. 聚氯乙烯的成型工艺剖析 1. 软 PVC 萎缩率较大(1.0-2.5%),PVC 性分子易吸水份,成型前需经干 燥. 干燥温度:85-90℃,时刻 2 小时. 2. 成型时料管内永远众次受热,分化出氯乙烯单体及 HCI(即降解)对模腔 有侵蚀效力.以是应每每洗濯模腔及机头内部死角.其它,模腔轮廓常镀硬铬或氰 化收拾以抗腐性. 3. 软 PVC 中列入 ABS,可抬高韧性,硬度及机器强度. 4. 因 PVC 成型加工温度亲昵分化温度,故应苛肃把持料管温度,尽也许用 偏低的成型温度,同时还应尽也许缩短成型周期,以减小熔料正在料管内的停顿时 间. 料管温度参数:前 160-170℃,中 160-165℃,后 140-150℃. 5. 针对易分化,活动性差,模具流道和浇口尽也许粗,短,厚,以减小压力损 失及尽速充满型腔. 打针压力 90MPa,宜采用高压低温打针,背压 0.5-1.5MPa.PVC 产物壁厚不宜太薄, 应正在 1.5mm 以上,不然料流充腔难题. 6. 打针速率不宜太速,省得熔料原委浇口时猛烈磨擦使温度上升,容易产 生缩水痕. 7. 模具温度尽也许低(30-45℃足下)以缩短成型周期及制止胶件出模变形 (需要时胶件需经定型相定型). 8. 为阻遏冷料停顿浇口或流入模腔,应安排较大冷料穴蓄积冷料. 七. 聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其苛重性子如下: 1. 2. 3. 4. 5. 外观透后,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄. PC 料耐攻击性是塑料中最好的. 成型萎缩率小(0.5-0.7%),制品精度高,尺寸太平性高. 化学太平性较好,但不耐碱,酮,浓郁烃等有机溶剂. 耐委顿强度差,对缺口敏锐,耐应力开裂性明显. 聚碳酸酯(PC)的成型工艺剖析: 1. PC 正在高温下假使对微量水份亦很敏锐,故成型前应充溢干燥,使含水率 降到 0.015-0.02%以下. 干燥条款:温度 110-120℃,时刻 8-12 小时. 2. 活动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产物残留内应力而易开 裂. 3. PC 料粘度对温度很敏锐,抬高温度时,粘度有彰彰下 降. 啤塑温度参数:前料管 240-260℃,中 260-280℃,后 220-230℃. 料管温度勿高出 310℃,PC 料成型抬高后料管温度对塑 化有利,而寻常塑料加工,料管温度把持都是前高后低的准则. 4. 模具的安排条件较高: 模具的安排尽也许使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;谨慎研磨掷光 流道等,总之是减小活动阻力以适合其高粘度塑料的填充.其它,熔料硬易毁伤模 具,型腔和型芯应经热收拾淬火或经镀硬铬. 5. 打针速率太速,易崭露熔体分裂气象,正在浇口方圆会有糊斑,产物轮廓毛 糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产物烧焦. 6. 模温以把持正在 80-100℃为宜,把持模温主意是减小模温及料温的区别, 低落内应力. 7. 成型后为减小内应力,可采用退火收拾,退火温度: 125-135℃,退火时刻 2 小时,自然冷却到室温. 八. 聚先胺(PA) 聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有众种类,如尼龙 6,尼龙 66,尼龙 1010 等.其苛重性子如下: 1. 尼龙具有精良的韧性,耐磨性,耐委顿性,自润滑性和自熄性. 2. 低温机能好,攻击强度高;而且很高抗拉强度,弹性好. 3. 尼龙吸水性大,吸水后必然水平抬高抗攻击强度,但其它强度降低(如,拉 伸,刚度).萎缩率 0.8-1.4%. 4. 耐弱酸弱碱和寻常溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可动作粘合剂),亦可溶于 浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液. 尼龙成型工艺剖析 1. 正在注塑前需充溢干燥. 干燥温度 80-90℃;干燥时刻 24 小时. 2. 尼龙料粘度低,活动性好,容易崭露披锋,压力不宜过高,寻常为 60-90MPa. 3. 随料管温度转折,萎缩率振动大,.过高的料温易崭露熔料变色,质脆,银 丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度寻常为 220-250℃,不宜高出 300℃. 4. 模温把持 尼龙是结晶性塑料,产物受模温影响大,故对模温把持条件高. 模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性抬高,变形小; 模温低: 柔韧性好,伸长率高,萎缩性小. 模温把持领域: 20-90℃ 5. 高速打针 尼龙料熔点高,即凝聚点高(迅速定型,坐褥效力高),为成功充模(不使熔料降到 熔点下凝聚).务必采用高速打针,对薄壁产物或长流距长产物加倍如许,而产物 壁较厚或爆发溢边的状况下用慢速打针.高速充模所致排气题目,应加以审慎. 6. 退火收拾与调湿收拾 退火收拾: 经退火可使结晶度增大,刚性抬高,不易为形和开裂. 退火条款: 高于运用温度 10-20℃,时刻按产物厚℃分别,约 10-60 分钟. 调湿收拾: 仍旧尺寸太平,对抬高韧性,刷新内应力分散有好处. 调湿条款: 浸滚水或醋酸钾溶液. (醋酸钾:水=1.25:100 沸点 121℃) 时刻 2-16 小时. 九. 聚甲基丙烯酸酯(PMMA) 聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主 要性子如下: 1. 2. 3. 4. 透后度高,质轻不易变形,优异导旋光性. PMMA 难着火,能慢慢燃烧. 不耐醇,酮,强碱,能溶于浓郁烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂). 容易成型,尺寸太平. 5. 耐攻击性及轮廓硬度均稍差,容易擦花,故对包装条件较高. PMMA 成型工艺剖析 1. 亚加力透后度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,斑点,银丝等彰彰大白,故 成型难度高,产物及格率低. 2. 原料充溢干燥 干燥不充溢会爆发银丝,气泡气象. 干燥条款: 温度 95-100℃,时刻 6 小时,料层厚不高出 30mm,且料斗应连续保温, 避免从头吸潮. 3.活动性件差,宜高压成型,打针压力: 80-100MPa,保压压力为打针压力的 80%的 足下,背压亦不宜太高.制止浇口流道的早期冷却,妥当加长打针时刻,需用足够 压力补缩. 4.打针速率 打针速率对粘度影响很大,不行太速.打针速率太高会引进塑件气泡,烧焦,透后 度差等. 5.料温 活动性随料管温度抬高而增大,但正在可以充满型腔的条件下,温度不宜太高,以减 小变色,银丝等缺陷. 温度参数: 前料管 200-230℃,中 215-235℃,后料管 140-160℃. 6. 模温高,产物透后度高,并删除熔合不良,加倍可删除产物内应力,且易充 满型腔,模温寻常为 70-90℃. 7. 模具的安排流道要纯洁,畅达,阔浇口有利成型. 8. 减小内应力. 热收拾温度 70-80℃(热我或热水缓冷,收拾时刻视产 品壁厚而定,寻常为 4 小时.) 9. 删除啤塑斑点: (1).担保原料洁凈(境遇干净) (2).干净模具(按期) (3).机台干净(干净料管前端,螺杆,喷嘴等) 10.模面仍旧光洁,镀铬抗侵蚀.为不影响产物透后度,颜色,尽少用脱模剂,而宜 增大模具出模斜度,利便脱模.

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